１、煮爐是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4·12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，目的是把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
２、煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定
３、燃?xì)忮仩t加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。
4、啟動燃燒器，將其維持在低負(fù)荷燃燒。
5、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的7５％左右，煮爐時間一般為２～３天。
6、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不低于45mmol/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
7、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
燃?xì)忮仩t煮爐后應(yīng)符合下列要求：
1、鍋筒內(nèi)壁應(yīng)無油污。
2、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐完畢后，鍋爐應(yīng)緩慢冷卻過渡。折除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入。從排污閥排出，不得少于二次。然后打開人孔，用高壓水從人孔中沖洗鍋爐內(nèi)部，此時鍋爐排污閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。沖洗完畢后，更換人孔墊片關(guān)閉人孔，裝上安全閥，使鍋爐處于準(zhǔn)備運行狀態(tài)。
燃?xì)庹羝仩t運行時，安全第一位，為了保證其絕對的安全，國家規(guī)定，每年都要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)檢，為用戶負(fù)責(zé)。
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